高光無(wú)痕注塑模具的設計制造規范
作者:菏澤海神機械制造有限公司 發(fā)布時(shí)間:2017-10-20 本文被閱讀 4179 次
1、模具成型對溫度要求較高(一般為90℃-130℃左右),在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線(xiàn)、流痕、產(chǎn)品內應力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都會(huì )在定模側加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(裝配),無(wú)需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統的熱噴咀較多,每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道,通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨控制,實(shí)現分時(shí)進(jìn)膠,從而達到控制甚至消除熔接痕的目的,控制方式復雜。
4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過(guò)熱水加熱。蒸氣(高溫過(guò)熱水)加熱方式是通過(guò)特定的溫控機在注塑過(guò)程中給模具輸入蒸氣(高溫過(guò)熱水),從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具,使模具快速降
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